印刷條杠問題，印前印刷工序誰之過？
印品質(zhì)量是印刷企業(yè)的生命線，其中條杠問題則是影響印品質(zhì)量的常見問題之一。條杠問題通常表現(xiàn)為印品上出現(xiàn)與滾筒軸向平行的一條條或深或淺的線條狀印痕，從而影響印品的美觀度和專業(yè)性。本文，筆者將通過一次生產(chǎn)案例，探討條杠問題產(chǎn)生的原因及排查和解決方法。
印刷條杠問題原因排查及解決方法
我司四色機(jī)機(jī)臺(tái)操作人員在一次印刷某產(chǎn)品封面時(shí)，發(fā)現(xiàn)該印品封面的固定位置有一條淡淡的條杠（圖1）。該操作人員在嘗試各種常規(guī)操作后均未能消除該條杠，操作人員碰頭討論后認(rèn)為該產(chǎn)品的CTP印版表面有質(zhì)量缺陷，具體表現(xiàn)為藍(lán)色CTP印版表面網(wǎng)點(diǎn)有缺失，導(dǎo)致上墨不均勻從而產(chǎn)生條杠。由于該印品要貨比較急，因此形成共識(shí)后，隨即通知印前工序重新出了一張藍(lán)色CTP印版，操作人員更換印版后重新開機(jī)印刷，原固定位置條杠問題消失了。至此，該問題得以解決，產(chǎn)品得以繼續(xù)印刷，并進(jìn)行后續(xù)的配套生產(chǎn)。
圖1 印刷品條杠
事后，該操作人員據(jù)此認(rèn)定是由于產(chǎn)品的CTP印版表面有質(zhì)量缺陷，影響了機(jī)臺(tái)的正常生產(chǎn)，遂反映此信息給印前工序，要求印前工序給出一個(gè)明確的答復(fù)。印前工序在得到關(guān)于條杠質(zhì)量問題的信息反饋后，立即組織本工序員工就印版表面質(zhì)量缺陷進(jìn)行研究和分析，查找印版表面缺陷形成的原因，避免下次再出現(xiàn)類似的情況。
首先，印前工序通過供應(yīng)部門聯(lián)系到了CTP版材供應(yīng)商，了解此批CTP版材在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控情況。在得到供應(yīng)商的質(zhì)量保證后，印前工序操作人員又重新梳理了一遍印前工序和CTP版材出版的生產(chǎn)流程，以及CTP版材在印前工序生產(chǎn)前后的保存情況，均顯示生產(chǎn)正常。
在排除以上可能由于原輔材料、操作和保存不當(dāng)?shù)仍蚨l(fā)的版材表面質(zhì)量缺陷后，印前工序人員又檢查了該封面產(chǎn)品的原始電子文件。經(jīng)電腦操作人員查找客戶原始傳輸文件后，發(fā)現(xiàn)該產(chǎn)品原始電子文件相同位置的平網(wǎng)顏色均勻，沒有明顯的缺網(wǎng)條杠現(xiàn)象，可以排除由于原始電子文件的缺陷原因而引發(fā)的印刷條杠。
隨后，印前操作人員又仔細(xì)查看了印刷機(jī)臺(tái)反饋來的兩張CTP印版（機(jī)臺(tái)認(rèn)為有缺陷的藍(lán)色CTP印版和認(rèn)為沒有問題的正常印刷的黃色CTP印版）。與此同時(shí)，印前操作人員將原始電子文件在印前操作流程中掛網(wǎng)分色預(yù)覽后，比對(duì)印刷條杠出現(xiàn)處的平網(wǎng)顏色（由黃色網(wǎng)點(diǎn)和藍(lán)色網(wǎng)點(diǎn)搭配而成，圖2）。
圖2 掛網(wǎng)分色后的網(wǎng)點(diǎn)預(yù)覽
再通過網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量設(shè)備分別查驗(yàn)正常印刷后的黃色CTP印版與未印刷認(rèn)為有缺陷的藍(lán)色CTP印版，發(fā)現(xiàn)相同位置的黃色平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)和藍(lán)色平網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)均沒有缺失，也沒有那條淡淡的條杠，因而懷疑印刷工序反饋的關(guān)于版材表面質(zhì)量缺陷信息的準(zhǔn)確性：此產(chǎn)品的印刷條杠是否因CTP印版表面缺陷而引發(fā)的？
就在大家百思不得其解的同時(shí)，CTP出版人員傳來了一條信息，該出版人員在印刷機(jī)臺(tái)交流、排查條杠產(chǎn)生原因的過程中，在機(jī)臺(tái)存放印刷品壞片樣張的紙堆中發(fā)現(xiàn)，該印刷品帶有條杠的樣張?jiān)酵胺?，其條杠痕跡就越明顯，形狀也更加清晰和規(guī)整，直至翻至剛剛開始試機(jī)印刷時(shí)的幾張樣張，該條杠已全部清晰可辨。
同時(shí)，印前工序?yàn)閺氐紫∷⒐ば蜿P(guān)于版材表面質(zhì)量缺陷的反饋，再次排查有缺陷的CTP版材是否可能存在網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量設(shè)備也未能辨別的網(wǎng)點(diǎn)損傷？因此在該印刷機(jī)的空閑時(shí)段，特地將反饋來的原黃色印版與藍(lán)色印版重新上機(jī)印刷測(cè)試，測(cè)試結(jié)果與印前工序排查分析的預(yù)料結(jié)果一致——得到的印刷樣張未出現(xiàn)條杠痕跡。
印前工序據(jù)此確認(rèn)，此次反饋的關(guān)于印版質(zhì)量缺陷而引發(fā)的條杠信息與印前工序的電子文件及CTP印版表面沒有任何關(guān)聯(lián)情況。
為查詢?cè)摋l杠形成的真實(shí)原因，印前工序又虛心請(qǐng)教了質(zhì)檢部門和印刷工序的專業(yè)人士，在兩個(gè)部門的指點(diǎn)下，印前工序又翻閱了該機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)記錄本，發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)在印刷封面大版（對(duì)開版）上機(jī)之前，該臺(tái)機(jī)器印刷的是同一本書的一副（四開版）彩插大版。通過比對(duì)前后兩個(gè)印刷產(chǎn)品的紙張尺寸大小，發(fā)現(xiàn)有問題樣張上的條杠痕跡輪廓與四開彩插大版樣張上的尺寸大小完全一致（圖3）。
圖3 封面樣張痕跡與彩插樣張尺寸的對(duì)比(上為封面大版對(duì)開，下為彩插大版四開)
再結(jié)合質(zhì)檢部門深入機(jī)臺(tái)的走訪和交流，印前工序人員還發(fā)現(xiàn)這臺(tái)印刷機(jī)的操作人員在印刷完彩插大版（四開版），再印刷封面大版（對(duì)開版）時(shí)，并沒有對(duì)水、墨輥和橡皮滾筒進(jìn)行充分的清洗和保養(yǎng)工作。通常情況下，當(dāng)機(jī)臺(tái)印刷從一種版面切換到另一種版面時(shí)，尤其是從較小的版面切換到較大的版面時(shí)，印刷機(jī)需要經(jīng)歷一系列細(xì)致的清潔工作，以確保新的版面能夠順利印刷，不受之前版面殘留油墨及紙邊的影響。
然而在這起案例中，顯然是操作員工的清潔工作做得不夠徹底，導(dǎo)致了封面大版上出現(xiàn)了與四開彩插大版尺寸一致的條杠痕跡。這不僅影響了封面大版的印刷質(zhì)量，還可能對(duì)后續(xù)的生產(chǎn)流程和配套工作造成潛在的干擾。
印刷條杠問題解決方法心得
為了解決這一現(xiàn)象，公司立即組織印刷工序員工現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)，就該產(chǎn)品的實(shí)例要求所有機(jī)臺(tái)要引起重視，并逐個(gè)檢查機(jī)臺(tái)，有類似問題的機(jī)臺(tái)必須徹底清洗印刷機(jī)的橡皮滾筒、水、墨輥和印版等關(guān)鍵部位。同時(shí)，還對(duì)一線操作員工進(jìn)行了再次培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)了印版切換時(shí)清潔工作的重要性，并制定了更為嚴(yán)格的清潔工作和校色流程。
經(jīng)過一段時(shí)間的停機(jī)維護(hù)和調(diào)整，我司再次啟動(dòng)了印刷機(jī)，并進(jìn)行了試印。這次，類似封面大版類的產(chǎn)品印刷質(zhì)量得到了顯著提升，有條杠痕跡等類似問題的機(jī)臺(tái)都得到了有效解決。通過該案例，我們總結(jié)出以下經(jīng)驗(yàn)心得。
條杠問題可能由多種因素引起，包括但不限于印前文件的處理、CTP版材質(zhì)量、印刷機(jī)臺(tái)調(diào)整等。解決條杠問題需要印前和印刷兩個(gè)工序的緊密配合和深入分析。
(1)印前文件處理：電子文件的顏色設(shè)置、分辨率等可能影響到印刷效果。
(2)CTP印版：版材的質(zhì)量、網(wǎng)點(diǎn)還原的完整性等可能影響印品質(zhì)量。
(3)印刷機(jī)臺(tái)調(diào)整：需要精確調(diào)整印刷壓力、墨量控制、滾筒間隙等細(xì)節(jié)參數(shù)。
(4)印刷環(huán)境：溫度、濕度等環(huán)境因素也可能影響到印刷效果。
(1)檢查印前文件：確保電子文件沒有缺陷。
(2)檢查CTP印版：確認(rèn)版材的質(zhì)量和網(wǎng)點(diǎn)還原的完整性。
(3)分析印刷機(jī)臺(tái)：檢查印刷壓力、墨量、滾筒間隙等。
(4)查閱樣張和生產(chǎn)記錄：分析條杠問題的演變過程，此環(huán)節(jié)非常重要。
(5)測(cè)試印刷：通過重新上機(jī)印刷測(cè)試，確認(rèn)問題所在。
對(duì)企業(yè)的一些建議
經(jīng)過此次條杠問題原因的排查、分析與解決，我們深刻認(rèn)識(shí)到印前與印刷兩個(gè)工序之間緊密配合的重要性。為了確保印刷品的質(zhì)量，我們提出以下建議。
(1)印前工序應(yīng)嚴(yán)格把控電子文件的質(zhì)量，確保顏色設(shè)置、分辨率等參數(shù)滿足印刷要求，避免由于印前文件問題導(dǎo)致的印刷缺陷。
(2)CTP出版人員應(yīng)仔細(xì)檢查版材的質(zhì)量和網(wǎng)點(diǎn)還原的完整性，確保CTP印版無缺陷。同時(shí)，應(yīng)定期對(duì)CTP設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
(3)印刷機(jī)臺(tái)操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，精確調(diào)整印刷壓力、墨量、滾筒間隙等參數(shù)，確保印刷質(zhì)量。在版面切換時(shí)，應(yīng)充分清洗和保養(yǎng)印刷機(jī)，避免殘留油墨及紙邊對(duì)新的版面產(chǎn)生影響。
(4)印刷企業(yè)應(yīng)建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)印前與印刷兩個(gè)工序之間的溝通與協(xié)作，共同解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各類問題。同時(shí)，應(yīng)定期組織員工培訓(xùn)，提高員工的專業(yè)技能和素質(zhì)，加強(qiáng)印前和印刷工序員工之間的交流和學(xué)習(xí)。
通過實(shí)施以上建議，相信印刷企業(yè)可以有效減少條杠等常見質(zhì)量問題的發(fā)生，提高印刷品質(zhì)量，滿足客戶需求，增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
本文作者：江蘇鳳凰揚(yáng)州鑫華印刷有限公司 嚴(yán) 晗
